丹麦加工设备制造商Carsoe推出了一款针对虾类立式平板冷冻机的新型附加设备，名为“产品压实机”。该设备可实现虾类压实工序的自动化，旨在提高压缩效率、改善虾块成型效果，同时缓解人工操作压力。
在虾类冷冻加工中，压实成块是关键工序之一。在传统的立式平板冷冻机作业中，虾类的压实主要依赖人工使用手持工具完成。传统操作不仅费时费力，而且受限于操作人员的力量和技巧，常常会导致冷冻虾块质量不稳定，出现压实不足或过度压碎的情况。“产品压实机”有效解决了这一难题。设备可通过预设压力值实现自动压实作业，整个过程无需人工施力。设备采用了精确的压力控制系统，采用“两段式压实”工艺。首先，操作人员将虾料均匀铺入冷冻机并整理平整；随后设备自动执行第一轮压实，使虾体初步定型；接着补充虾料后进行第二轮压实，最终形成结构紧实、形状规整的虾块。这样的两步轮压实工艺能够显著提升虾块的均匀性和强度，优化块体中的水分含量，从而保证冷冻产品的整体质量稳定且优异。
在过去，操作人员需要长时间手持工具进行重复劳作，这不仅工作强度极大，还影响员工的工作积极性和留任率。“产品压实机”通过自动化完成冷冻流程，大幅降低了人力的投入，还保证了生产的连续性和高效性，使得加工厂能够快速且稳定地完成虾类的冷冻处理。此外，新装置实现压实自动化后，该工序只需一人操作控制设备，操作人员可调配到等其他关键加工环节。这款设备除了在设计上体现出技术优势，也已在实地测试中获得良好反馈。目前，该设备已在挪威Lerøy Havfisk公司旗下捕虾船Nordtind上投入使用，配套其船上工厂的V16型垂直板式冷冻机。作为一款可以直接加装于现有垂直板式冷冻机的创新设备，“产品压实机”为加工企业提供了升级生产线的便捷选择。通过引入自动化压实工序，设备可有效提升每块冷冻虾块的成型一致性和紧实度，减少人为差异带来的品质波动；同时，设备支持长时间连续运作，显著提高整体生产效率。该设备既可以作为新购垂直板式冷冻机的标配增配，也适合对现有设备进行升级改造。
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